激烈的市场竞争日益体现为企业内部管理人员能力和管理水平的竞争。企业的班组长和基层管理人员，是企业生产运作管理的基石，他们的工作态度、知识和能力直接影响企业产品的制造成本、乃至企业的效能和市场的前景。
在众多制造型工厂里，现场基层管理人员往往面临以下的挑战：
 从技术走向管理，角色转换产生不适应
 对管理的科学认知不足
 难以正确处理与上司、下属和平行部门的工作关系
 对现场管理的原理、方法和工具掌握不足
 较难吸收和消化新的知识，难以快速适应外界的变化
广州吉利企业管理顾问有限公司是一家植根广州开发区，并致力于服务广州开发区、萝岗区区内企业的管理顾问公司。广州吉利自2009年为区内企业开展企业班组长培训以来，已成功为近2000多名企业班组长提供过培训服务，积累了丰富的培训经验。

（大纲较为详细，请耐心查阅）
第一天：余燕舞老师主讲
模块一：班组长的角色认知：从“兵”到“兵头将尾”的转换
一、 兵？还是将？
 思索1）：兵与将的最大差异？
 思索2）：非洲猎豹的悲剧！（只有团队才能取胜！）
二、 班组长的定位及作用：初级管理层
 公司人员3层次：经营层、管理层、作业层
 班组长应具备的管理素质：计划力、指导力、沟通力→→执行力
 班组长的必备管理技能
 班组长的头号敌人在哪：业绩？能力？态度？
 4类成功的班组长与4类失败的班组长的启示
三、 4类成功与4类失败管理者的启示：从“技术骨干”步入“班组领头羊”
 思索１）：张飞、关羽的失败教训
 思索３）：培养下属抢了我的饭碗？

模块二：基于人员凝聚力的团队建设
实战一：团队及团队管理的手法
  团队的核心内涵：协同作战、达成目标（非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲剧）
 思想统一、意识统一 （宣贯与宣导的本质差别）
 步调一致
 讨论：您认为人员管理最困难吗？为什么？您的团队执行力如何？为什么？
 “生鸡蛋、熟鸡蛋”的启示：“组织内耗”是最大的浪费！
  打造现场执行力的关键因素：策划力+指导力+沟通力
 对“绩效考核”的反省：绩效是考出来？做出来？
 PDCA有条不紊、无遗漏
 凡事彻底
 任务明确、职责/途径清晰
 及时、有效沟通

实战二：班组长自我管理
  管理自己的心态：
 心态决定事情能否成功
 心态决定工作的绩效
 良好的心态 可以决定你的命运
 ２大核心心态：感恩、进取
  班组长的职业生涯规划
 班组长成长生涯规划
 班组长日常管理手册
 修身、齐家、治国、平天下
 班组长成长的几个忠告

实战三：下属培养及有效激励（班组长不能很好的传授自身的经验分析与解决之道）
  团队与下属培养的核心：情感管理
 4大失败领导与4大成功领导的反思
 马斯洛人生需求5层次：班组长能给与员工什么？
 下属情感升华4步曲：成功感→→满足感→→快乐感→→归属感
 人员情感管理3大手段：激励、培养、授权
  激励：给与成功感
 求变三步曲与激励的重要性
 激励的四个基本原则
 正激励与负激励
 抓住激励的恰当时机
 正面激励八项注意
 负面激励员工七种技巧
 根据人格类型激励：孙悟空、猪八戒、沙和尚、林黛玉
  团队培养的中心内容：能力培养PDCA
 能力管理:能力目标与能力现状的彻底把握
 能力提升计划立案
 教育、培训（OJT）
 能力评估
 自我申报制度
 绩效评估
 人事评估与面试
  有效处理与员工冲突五种对策
  用人之所长
 尺有所短，寸有所长
 案例研讨：四种行为风格类型下属的激励技巧
 适才适所

实战四：良好的组织沟通与人际交流
  沟通的失败案例分析
 思索：沟通技巧？沟通习惯？
  揭开沟通的面纱
 何谓沟通？
 沟通的陷阱——造成沟通障碍的因素
  沟通的原则——成功人际沟通的四步法
 观察的技巧与训练
 聆听的技巧与训练
 有效倾听
 澄清:确认和反确认
 同步：相由心生
 同理心：用自己的脚穿别人的鞋子
  报告、联络、商谈的5级水平：
 实战事例：
 例会制度：班组早会、晚会演练
 定期报告制度：报表与定期生产实绩报告
 提案制度
 商谈制度
  高效沟通的新思路：目视管理（无言的沟通）
 目视管理的作用：看得见的沟通、一目了然的沟通
 目视管理的典型运用：看板、标示、颜色、样品、、、
 目视管理的3级水平：管理标准显在化

第二天：汪勇老师主讲
模块三：班组长现场一日管理全貌——怎样安排自己的时间
 工作交接
 早会：生产、人员、活动安排及联络
 生产确认（型号、数量、材料、条件、品质首检等）
 品质巡检及记录确认
 4M1E变化点把握及对应
 信息交流、工作联络与工作协调
 异常处理与对应
 当日工作总结
 报表填写
 心得：正常事务与紧急应对

模块四：班组长现场管理问题发掘分析与解决
全面认识“问题”、提高“问题意识”
  看、感、悟！（世界一流现场图片欣赏）
 小组讨论：怎样的现场才是好的现场？
  何谓问题、如何发现问题？
  现场管理存在的问题分析

实战一：生产现场班组长安全管理实战手法
  安全管理3大理念：
 安全生产第一
 一切事故都是可以预防的
 安全事故源于不安全的行为
  安全管理意识与手段
 安全组织与行动计划
 安全责任制度：一票否决制！
 安全宣传、教育与演习
 案例分享1）：班组反事故演习
 案例分享2）：班组安全学习会

实战二：生产现场班组长5S活动推行实战手法
  5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行
 整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
 案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
 整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷
 案例分享：物品的“三定管理”
 案例分享：一目了然的目视管理
 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
 案例分享：打扫除的深刻内涵（杜绝源头与设备的自主保全活动）
 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
 思索：清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？
 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
 讨论：何谓“素养“？

实战三：现场设备故障的启示:千里之堤、溃于蚁穴！
  设备管理的问题意识：设备故障的启示（千里之堤、溃于蚁穴！）
 设备管理的最高境界TPM活动的4大突破：
 缺陷而非故障的管理
 案例分享：设备缺陷管理与消缺台帐
 专业保全+自主保全
 设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
 以OEE作为管理体系的核心评估指标
  现场的设备改善实战分享：
 问题显在化手段：设备“一目了然”的目视管理
 全员参与的改善活动：跨越3级保养、跨入自主日常保养
 案例分享：设备管理卡
 思索：设备操作员工的4星资格制度（留住人才、锻造人财！）

实战四：制造现场的七大浪费消除
  真正认识浪费：
 不产生附加值
 超额使用资源而创造附加值
  现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
 显性与隐性浪费？
 是问题还是没问题？哪种Loss最有害？
  各种浪费现象明细清单及分析
  寻找浪费的手段与方法
  班组长七大浪费消除的推行技巧